逆变电弧喷涂设备的工作原理
逆变电弧喷涂机原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将熔化了的丝材雾化,并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通逆变电弧喷涂机(亚音速雾化)一样,超音速逆变电弧喷涂机是一个不断连续进行的熔化-雾化-沉积的过程。但在雾化方式上,超音速逆变电弧喷涂机与普通逆变电弧喷涂机有根本的区别,即超音速逆变电弧喷涂机是采用超音速雾化。
其优点是:雾化效果好,雾化后的粒子细小均匀,速度高,有利于获得高质量的涂层。超音速逆变电弧喷涂机采用拉伐尔喷嘴,将气流的速度从亚音速提高到超音速,加强了气流对粒子,从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高,粒子沉积时对基体的撞击作用就强,粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合,从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高,粒子沉积前在空气中的飞行时间短,飞行中产生的氧化物就少,有利于粒子的结合,从而提高涂层的内聚强度,降低涂层的孔隙率。粒子速度越高,越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代,粒子速度在不断提高,涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度,降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标,它取决于雾化后粒子的粒度。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用,雾化的粒子细小均匀,大大降低了涂层的粗糙度。同时,粒子粒度的减小,也降低了粒子扁平化过程中的飞溅,有利于降低涂层的孔隙率。
以上是电弧喷涂设备厂家整理的相关内容,请大家关注我们的网站,更多电弧喷涂设备的相关信息可拨打电话联系我们!